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纯代工厂为什么做不好自动化?_中国

发布时间:2020-10-13 10:30

纯代工厂为什么做不好自动化?_中国

遗憾的是,纯代工商们虽然都清楚自动化是制造业的未来,也相继成立自动化部门,但却很难有亮眼的产品,强悍如富士康、昌硕、比亚迪等等,都没有太惊艳的产品。最起码,他们没有成型的产品for外界使用。据说这些企业的自动化设备,要么无比笨重,要么呆头呆脑的,最尴尬的是,还经常闹情绪,影响产能达成。

纯代工厂为什么做不好自动化?_中国

笔者在很多文章中都提到过,自动化机器人可以代替人类完成两种事情:一种是人类干不了的,另一种则是人类不想做的。碰巧的是,制造业绝大多数的工作就是这两种,比如SMT插件制程,需要在一块巴掌大的PCB板上安装密密麻麻的元器件,包括电阻、电容和琳琅满目的芯片,还有摄像头的封装,需要绝对的洁净空间,人员贸然出现在车间内,仅仅一粒汗珠儿就可能毁掉大量的产品。当然,大家也听说过芯片的7nm和3nm工艺,这些工作都是人类无法完成的,也正因如此,相关的制程早已全部自动化,投资动辄数百亿美元;另一种则是终端的组装、研磨等工作,单调、枯燥、毫无技术含量,是人类不想做的工作,但问题在于,资本家总能找到一些“需要糊口”的工人,耐着性子把这些工作完成,而且相比于需高额投入的自动化设备,工人更加灵活,是一种“召之即来、挥之即去”的资源。于是,经营者在权衡中,总是馋好用的工人。

其实,中国大陆制造业最本质的特性就是一种生意。站在金字塔顶的经营者会花很大精力寻找生意,然后,在凑齐所需要的资源。因为很多中小型企业的订单都是非常不稳定的,大家只能做好“随时散伙”的准备。即便是富士康、昌硕、比亚迪之类的龙头制造业,也不敢说有妥妥的订单,而按照中国现有的自动化水准,只能做出单一功能的自动化设备,一旦订单变化,自动化设备会立刻进入idle状态。相比之下,自然人员工则可以通过工站分解、短期培训来适应不同订单的制程需求,用“工人”还是比较灵活的。

如前文所述,中国的人工成本持续走高,加之,派遣模式更是“掠夺”走大量的利润,使得纯粹的代工经营变得捉襟见肘。而自动化开发又是一种非常烧钱,又耗费时间的工程,偏偏中国制造的订单又是短期,除非是家庭特别厚实的企业,才有可能烧钱搞一些自动化,而且都是小心翼翼的。举个例子,富士康、昌硕、比亚迪这些代工厂,虽然有足够的钱,但精密的经营体系要求他们要By季度上缴利润,所以,大多数经营者只能顾好眼前利益。此外,真正了解制造业的人都清楚,流水线都是一根根上紧的发条,产能都是按照秒表计算好的,任何的机器故障、人员偷懒都会造成产能不达标。基于中国现有的自动化技术,很难完成如此高强度的制造要求,有些自动化设备故障经常持续一天,导致整个资源都闲置,损失不可估量,渐渐地,现场管理开始讨厌自动化,讨厌这些昂贵又不好用的自动化。最终,代工企业困于恶性循环中:企业利润薄,无法承担自动化的高额成本,于是短期内只能选择人工作业,但派遣模式正强烈地稀释企业利润,使得盈利变得困难;经营者再次权衡之后,又再度放弃自动化开发...即便是政府介入,效果不大。

纯代工厂为什么做不好自动化?_中国

平心而论,自动化不好做,强悍如郭台铭喊出“三年百万机器人”,也最终沦为烂尾楼计划,绝大多数的中小企业则困在恶性循环中无法自拔。但即便是再苦再难做,我们也不能放弃自动化这条路,哪怕每年仅仅进步一点点,也要抓住契机去弥补。日本、欧洲、美国都有非常赚钱的自动化企业,他们在软件驱动、减速器、感应器等领域都有着非常深厚的底蕴。正如软银的孙正义曾经和郭台铭开玩笑说:鸿海负责机器人的躯壳,而软银则会赋予他们灵魂。也就是说,日本的机器人已经开始“类人的动作和情感”,而中国的自动化水准还停留在“单调、枯燥、重复”的操作上,差距大得令人窒息。

贸易战起来之后,我们突然发现自己在很多领域都挺落后的,包括芯片的基础材料学科、EDA设计模型以及之于光刻设备的理解;而中国制造眼下更直接的困难则是:如果解决不好人力资源问题,大量的订单将会移转到越南、印度等国家。

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